بوته گرافیتی محصولی خاص و حیاتی برای فعالیت‌های ذوب و ریخته‌گری فلزات است. این محصول از مواد خاصی ساخته شده‌اند که امکان ذوب انواع فلزات با دمای ذوب متفاوت را فراهم می‌کند. از نظر ساختار، آن‌ها می‌توانند اشکال مختلفی از جمله بشکه‌ای، استوانه‌ای یا مخروطی داشته باشند که جایگزین مناسبی برای بوته‌های فلزی، کوارتزی یا سرامیکی هستند؛ زیرا از نظر هزینه صرفه‌جویی ایجاد می‌کنند.

بوته‌های گرافیتی از نظر شیمیایی بی‌اثر و مقاوم در برابر دماهای بالا هستند، به همین دلیل به‌خوبی در کوره‌ها عمل می‌کنند. محصول در اشکال و اندازه‌های مختلف برای کوره‌های گازی، برقی، القایی و سایر کوره‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند.

ساخت بوته‌های گرافیتی به‌گونه‌ای است که این محصول دارای رسانایی حرارتی خوب، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا باشد. این ویژگی‌ها باعث تضمین کیفیت محصولات تولید شده در آن‌ها می‌شود. همچنین زمان کوتاه ذوب به دلیل خاصیت گرمایی بالای گرافیت، موجب صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌گردد. بوته‌های گرافیتی در صنایع متعددی از جمله ریخته‌گری، جواهرسازی و سایر صنایع مرتبط با ذوب و ریخته‌گری فلزات کاربرد دارند.

بوته گرافیتی چیست

بوته‌های ذوب که اجزای اصلی ساختار آنها از جنس گرافیت باشد، به‌عنوان «بوته گرافیتی» شناخته می‌شوند که به علت داشتن مقاومت حرارتی بسیار بالا، در صنعت ریخته‌گری فلزات کاربردهای گسترده‌ای دارند.

بررسی‌های انجام شده نشان می‌دهد که ساختار بوته‌های گرافیتی تا دمای ۳۵۰۰ درجه سلسیوس تغییر نمی‌کند و تا این محدوده دمایی از استحکام بالایی برخوردار است. یکی از بهترین ویژگی‌های آن‌ها، به حداقل رسیدن واکنش‌های ناخواسته میان ذوب فلز و جنس بوته است که آنها را در صنعت ذوب و ریخته‌گری مطرح کرده است.

فرایند تولید بوته‌های گرافیتی

فرایند صنعتی تولید بوته‌های گرافیتی شامل چند مرحله اساسی است. در ابتدا، گرافیت با بالاترین درجه خلوص ممکن، همراه با کک سوزنی، قیر و برخی مواد چسبی مخلوط می‌شوند. این مخلوط سپس تحت‌فشار زیادی قرار می‌گیرد و پرس می‌شود.

پس از آن، قطعه پرس شده در محیطی بسته و عاری از هوا، به مدت طولانی پخت می‌شود. معمولاً این عملیات پخت در دمای ۱۶۰۰ درجه سلسیوس انجام می‌شود. دمای بالا باعث فرایند زینتر شدن و شکل‌گیری ساختار نهایی بوته می‌گردد.

در نهایت، قطعه حاصل باید به‌آرامی در کوره سرد شود تا خواص مطلوب موردنظر در محصول نهایی به دست آید. این فرایند پیچیده، به تولید بوته‌های گرافیتی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد از جمله مقاومت حرارتی بسیار بالا منجر می‌شود.

امروزه برندهای معتبری در ایران و خارح در زمینه تولید و فروش بوته گرافیتی فعالیت می کنند که در ادامه به بررسی یکی از آن ها می پردازیم.

برند زیرکار

شرکت هندی زیرکار با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌های روز دنیا و همچنین تولید محصولات باکیفیت بی‌نظیر و قابلیت هدایت حرارتی بالا، مجموعه کاملی از بوته‌های سیلیکون کاربایدی و گرافیتی را به کارخانه‌های صنعت ریخته‌گری ارائه می‌دهد.

این بوته‌های ریخته‌گری، مناسب برای ذوب طیف وسیعی از فلزات و آلیاژهای مختلف از جمله برنز، برنج، آلومینیوم، مس، نقره، طلا و دیگر فلزات رنگی در دماهای متفاوت هستند. این ویژگی‌ها، به کمک پیشرفت در فناوری روز، امکان تولید محصولات باکیفیت بالا و بازدهی مناسب را برای مشتریان این شرکت فراهم می‌آورد.

ویژگی بوته گرافیتی زیرکار

بوته‌های گرافیتی تولیدی شرکت زیرکار از ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردارند که آنها را در صنعت ریخته‌گری متمایز می‌سازد:

مقاومت حرارتی بالا

این بوته‌ها قابلیت تحمل دمای بالای ۳۵۰۰ درجه سلسیوس را دارند، بدون آن که ساختار شیمیایی و فیزیکی آنها دچار تغییر شود. این به معنای مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی است.

انتقال حرارت مناسب

بوته‌های گرافیتی زیرکار قادرند حرارت را به‌طورکامل و یکنواخت از جداره خود به محتویات بوته هدایت کنند. این ویژگی در فرایند ذوب فلزات بسیار کاربردی است.

مقاومت در برابر خوردگی

این بوته‌ها در برابر مواد شیمیایی و افزودنی‌های ریخته‌گری مانند فلاکس‌ها مقاوم هستند و دچار خوردگی نمی‌شوند.

کاربرد در محیط‌های غیراکسیدی

بوته‌های گرافیتی زیرکار تنها در اتمسفرهای عاری از اکسیژن قابل‌استفاده هستند؛ بنابراین باید در کوره‌های درزبندی شده یا تحت محافظت گازهای خنثی قرار گیرند.

این بوته‌ها در طرح‌ها و اشکال متنوعی برای کاربردهای مختلف ریخته‌گری ساخته می‌شوند.

کاربردهای بوته گرافیتی

بوته‌های گرافیتی دارای کاربردهای گسترده‌ای در صنعت ریخته‌گری هستند:

ذوب آلومینیوم و آلیاژهای مس

امروزه ذوب آلومینیوم و همچنین آلیاژهای مسی مانند برنج، به طور موفقیت‌آمیزی در بوته‌های گرافیتی زیرکار انجام می‌شود.

ذوب فلزات گران‌بها

عملیات ذوب فلزات با ارزش مانند نقره و طلا، و همچنین فلزات خاکی نادر در کوره‌های القایی با استفاده از این بوته‌ها بسیار متداول است.

کاربرد در انواع کوره‌ها

بوته‌های گرافیتی زیرکار در هر دو نوع کوره‌های افقی و عمودی می‌توانند به‌خوبی مورداستفاده قرار گیرند و در عملیات ذوب فلزات با کمترین مشکل عمل کنند.

اجرای عملیات حرارتی و تصفیه فلزات

این بوته‌ها امکان انجام انواع عملیات حرارتی و تصفیه فلزات را نیز فراهم می‌آورند.

حمل‌ونقل مذاب

بوته‌های گرافیتی زیرکار به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، امکان حمل‌ونقل ایمن مذاب فلزات را نیز میسر می‌سازند.

در مجموع، گستره وسیع کاربردهای بوته‌های گرافیتی زیرکار در فرایندهای مختلف ذوب و ریخته‌گری فلزات، آنها را به محصولات مهم و استراتژیک این شرکت هندی تبدیل کرده است.

خرید بوته گرافیتی از پارس بوته

حین خرید بوته گرافیتی، به یکپارچگی و عدم نفوذپذیری دیواره آن توجه داشته باشید. انتخاب بوته مناسب بستگی به نوع ماده‌ای که قرار است ذوب شود و مقدار آن دارد. بوته‌های گرافیتی معمولاً گران‌قیمت‌تر از سایر بوته‌ها هستند. ویژگی‌های مهم بوته گرافیتی شامل هدایت حرارتی بالا، استحکام شکست زیاد و مقاومت به اکسیداسیون است.

پارس بوته یکی از برندهای معتبر در زمینه پخش بوته گرافیتی است که توانسته است با استفاده از بروزترین متدهای دنیا محصولات با کیفیتی را وارد کرده و مورد تست قرار دهد. همچنین محصولات جدید در مجموعه پارس بوته شناسایی و مورد بررسی قرار می گیرند که قبل عرضه به بازار توسط بخش کنترل کیفیت مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

همچنین در صورت هرگونه سؤال و یا ابهام، کارشناسان فنی همواره آماده پاسخگویی و راهنمایی شما هستند تا خرید شما به بهترین نحو ممکن انجام شود. پس برای خرید آسوده‌خاطر بوته‌های گرافیتی باکیفیت به سایت پارس بوته مراجعه کنید.

منبع : https://parsbote.com